南京钢铁集团有限公司

南钢始建于1958年，1996年完成公司制改造，由南京钢铁厂改为

经江苏省人民政府苏政复（1999）23号文批准，公司于1999年3月18日由原南京钢铁集团有限公司部分改制设立。经中国证监会核准，2000年9月1日至2日，公司在上海证券交易所公开发行12,000万股A股，并于2000年9月19日在上海证券交易所挂牌交易（SH.600282）。

历史沿革

2010年9月21日，经中国证券监督管理委员会核准，本公司向南京南钢钢铁联合有限公司发行2,190,952,457股股份购买其相关资产。2010年10月18日，公司完成上述购买资产暨关联交易事宜，实现钢铁主业资产的整体上市。本公司总股本为3,875,752,457股。

员工概况：公司在岗员工人数10758人。

人员结构

公司2013年完成转型发展项目改造，公司具备年900万吨生铁、1000万吨粗钢、940万吨钢材的生产能力。公司特殊输油气管线钢、石油钻探及储备用钢、LNG储运用钢、造船及海洋工程、高速铁路、电力用钢、汽车用钢、桥梁等处于国内领先水平，形成了宽中厚板（卷）、棒材、高速线材、钢带、异型钢五大类，近300个钢种、一万余个品种规格的产品系列。产品被广泛运用于西气东输管线、北京奥运会主体育场、美国旧金山新海湾大桥、阿联酋迪拜世界跑马场等国内外诸多标志性工程。

公司主要轧钢生产线如下：

1、3台板材轧机年生产能力480万吨。

2、4台棒材轧机年生产能力295万吨。

3、1台高速线材轧机年生产能力65万吨。

4、1台特殊带钢轧机年生产能力60万吨。

5、

"合创文化"，是在南钢求精求强的战略导向下，在继承"两创精神"传统文化的基础上，对新时期文化发展主题的崭新定位。 "合创文化"是对"创文化"、"合文化"、"精文化"这三大主流文化的整合和提升。"合创文化"的根基在于以"创业创新"为核心内涵的南钢传统文化——"两创文化"。

合创文化

"合创文化"在主题思想确立为：在继承和发扬"两创文化"精髓的基础上，强化以"共荣共享"为基本内涵的"合文化"、以"精益卓越"为基本内涵的"精文化"。"合文化"、"创文化"、"精文化"共同组成"合创文化"，三者之间不可分割、合为一体，并具有明确的内在逻辑："合"是强化"创"的前提，"创"是实现"精"的路径；即合而创之，以创求精。

（一）"合"是基本前提所谓"合"，着重于强化内部的沟通与配合、外部的交流与合作，进一步深化人力资源管理，强调每个下属单位、每个部门、乃至每个工作岗位，既是各司其职的独立战略单元，更是无缝连接、合力创效的价值链条。狠抓管理对标工作，并在形成一整套定价、销售、监督、考核、信息、服务与专职推进的研产销一体化体系基础上，通过建立快速的市场反应机制，不断满足用户的合理需求，与用户实现合作共赢。

（二）"创"是根本路径所谓"创"，主要表现为继承和发展"艰苦创业、开拓创新"的"两创精神"。全员注重内部与外部相结合的学习创新，共同致力于企业经营管理的不断提升。在积极开放的创新思维的引导下，整合利用一切可控的有益资源；通过构筑上下游产业链，强化资源管控能力，挖掘企业生产经营的创造潜力，注重品种与科技增益，不断创造企业新的效益增长点。

（三）"精"是战略导向所谓"精"，是坚持不懈地走"以精求强"的南钢特色之路。在"做精、做强、做大"的整体战略思维体系中，"做精"是实现"做强、做大"的重要前提。创建国际一流的受尊重的钢铁企业，要求我们从管理模式、产品结构、服务特色等各个方面进行全面提升，实现管理精细化、产品精品化和服务精益化，不断巩固和提升"南钢模式"，铸造南钢自身独特的核心竞争力。

公司正进一步加大产品结构调整力度，并取得阶段性成果，企业的产品结构和工艺装备已得到全面升级。

南钢集团

今后，公司还将通过进一步加大投入、加快发展，不断扩大产业规模，走质量品种效益型道路，增强核心竞争力，使企业不断攀上更高的发展平台。南钢一直把质量管理作为企业管理的中心环节来抓，始终强调“质量第一”的理念，坚持“精细管理，优质低耗；超前研发，用户满意；完善体系，持续改进；打造品牌，走向卓越”的质量方针，重视科技进步，大量引进国内外先进技术和装备，不断进行技术改造/更新，不断开发新品种，现已形成中厚板/卷、棒材、高速线材、钢带、球扁钢等六大类，100多个钢种、近万个规格的产品系列。板材线的专用板、棒线材线的特钢等产品能充分满足不同用户需求，具有很强的市场竞争力。公司按ISO9001、API Q1、ISO/TS16949国际质量管理标准建立、实施和保持质量管理体系，并持续改进，公司所有钢材产品生产线均通过ISO9001标准质量体系认证，十余年来一直保持认证注册资格；石油、石化和天然气工业用中厚钢板/钢卷、棒材及连铸坯于08年通过了

公司生产安全部每年牵头组织体系内各单位对环境因素进行全面识别和更新评价，评价出重要环境因素，编制《重要环境因素清单》。并编制相应的作业文件或目标指标及管理方案对重要环境因素进行控制。

南钢集团标识

2008年公司共评价出19类80个重要环境因素，制定了20个公司级的环境管理方案。共计完成20多项污染治理项目，投资1亿元，着重对工业“三废”进行重点整治。厂区环境也有了很大改善，主要污染物排放达到国家清洁生产标准。为创造清洁、舒适、安全的工作环境，实现企业可持续发展，公司2006年利用环境管理体系换版的契机，将环境管理体系和职业健康安全管理体系进行了整合，建立了“南京钢铁联合（股份）有限公司环境、职业健康安全管理体系”，提出了“遵守环境法规、推行清洁生产、坚持持续改进、创建绿色南钢”的环境方针和“以人为本、预防为主、执行法规、过程控制、持续改进、旨在绩效”的职业健康安全方针，并于当年7月通过了认证审核，取得了ISO14001:2004环境管理体系和GB/T28001:2001职业健康安全管理体系认证证书。

公司根据ISO14001：2004、GB/T28001:2001标准要求，每年组织一次内审、一次管理评审，对环境方针的持续性、适用性、目标的完成情况、体系文件的适宜性进行评审，评价环境管理过程的有效性。在历次审核中，环境方面开具了18项一般不符合，各单位对审核中发现的不符合项，认真分析原因，制定措施，限期进行整改，并跟踪验证，确保环境管理过程的持续改进和公司战略发展目标的实现。2008年，根据评审结果，公司强化了环境管理工作，开展循环经济、清洁生产审计、实施环保设施专业化运营等工作以减少环境污染，全面控制并持续改善生产环境和规范员工的作业行为，给企业增加效益，造福于社会，确保环境管理过程的持续改进。

全员动员、加强领导

可持续发展

南钢一是从培育理念着手，通过各种渠道和载体广泛进行宣传发动。二是从健全机构，建立企业内部的专职管理体系，分层次进行管理，通过法制化、规范化、标准化来约束企业的减排工作，通过责任制和问责制落实ISO14001环境管理体系和清洁生产的推进工作。三是明确节能减排目标，先后编写了“南钢联合有限公司发展循环经济型企业总体规划”、“南钢联合有限公司环境保护规划”，构建建设循环经济型钢铁企业的战略框架。

1、加快结构调整。按走新型工业化道路要求，南钢投资1亿多元建设中厚板热处理炉、进行电炉、中板等项目改造，以提高产品档次和附加值，降低产值能耗，减少污染排放。

2、以零排放为目标，南钢积极推广应用行业成熟的先进适用技术，自筹资金16个亿用于节能减排技术改造，先后引进和成功应用顶燃式热风炉、数字化蓄热式加热炉、高炉TRT、干熄焦、热电联产、转炉煤气负能炼钢、能源管控中心等10多项世界先进设备和技术，大大提高了设备运行效率，提升了技术经济指标水平。南钢重点建设了钢铁生产过程的“四个循环链”：铁素资源循环、可燃气体回收利用循环、工业用水循环、钢铁渣固体废弃物循环。

3、加强对现有环保设施的运行、维护、管理。公司现有废水治理设施44台套；废气治理设施88台套，为挖掘环保设施的运行潜能，提高处理效率，公司开展了环保设施专业化运营管理，目前共有27台套环保设施实现了专业化运营，不仅使环保设施的运行效率得到了大幅度提高，同时节省了公司的管理费用。公司环境监测站负责对2个废水外排口、28个废水内排口、75个废气排口、250个噪声点、300个岗位粉尘监测点进行定期监测，并根据监测结果按月统计废水达标率、污染物综合排放合格率等指标，采用平行样分析、回归分析等方法分析监测结果，确定整改措施，限期整改，并对超标责任单位予以严格考核，为环境管理提供依据。

南钢通过加强资源节约基础管理工作，向管理要效益，同时加大节能减排的软硬投资，提高了节能减排现代化管理水平。08年南钢通过合作开发生产了国内第一台315kW高压永磁电动机，节能率在5%以上。同时积极采用变频技术，2006-2008年两年间，先后立项投入变频改造资金约1000万元，节电率普遍超过30%，年节约电能1200万kWh。南钢还采用新型水轮机专利技术进行对冷却塔的风机进行了技术改造，年节电150万千瓦时。

重视政府支持、政策利用。成立了政策研究应用工作组，通过落实政府鼓励企业实施清洁生产、节能降耗工作的财税优惠政策。

放眼全球，国际合作新尝试。南钢是中国钢铁行业参与CDM活动的第一家企业，于2006年6月29日与世界银行签署了转炉煤气利用发电清洁发展机制项目的减排购买协议，也是世界银行“碳融资”的第一个钢铁行业项目。2007年3月，南钢还参加了南京市环保局牵头的欧盟项目“在中国城市环境管理中试用自愿协议式方法”，获取欧盟国家二十多年的环境管理方面的创新办法，开拓环保视野，提高资源利用率，减少温室气体排放。

积极开展循环经济标准化试点工作。08年元月，全国高科技节能减排促进中心向南钢颁发了“冶金行业节能减排示范基地”，认为南钢这方面工作是有成效的。

国家标准司于08年10月将南钢确定为全国钢铁行业循环经济标准化试点单位，试点工作将历时三年。通过试点工作，将使公司在节能、节水、资源综合利用和环境保护等方面的标准贯彻实施率达到90%